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专用平台用于机械或机床划线、检测的平面特殊专用基准量具。需要提供图纸订做。生产周期20个工作日。
专用平板产品制成加强筋板式，设计结构合理。铸铁专用平台根据平台自身的承重和要求来选择适合的规格。
专用平台产品别名：焊接平板，焊接平台，铸铁焊接平板，铸铁焊接平台，T型槽焊接平台，T型槽焊接平板，基础焊接平板，基础焊接平台，焊接工作台。
专用平台的精度按标准计量检定规程分为1级、2级、3级三级，按照形状分类：普通平台，圆形平板（也叫圆平台、立车工作台、圆形平台），方平板（方平台）。
按照表面工艺可以分为：平面平板和T型槽平台。 铸铁平台平面研磨在很早的时候人们利用三块平台相互匹配以产生真平平面。一个熟练而又有耐心的 磨石师傅可以不藉助任何量测仪器,而仅利用三平台相互匹配的方式,做多次90度之旋转, 即可产生令人难以相的真平程度。 铸铁平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。
各种铸造表面应型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
在铸铁平板（铸铁平台）的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
百色右江伟业五金机械厂经营理念：诚信为本，实力优先，全心全意为客户。公司重管理，讲效率，向规模经济要效益，为严格公司纪律明确责任，提高工作效率引进了当前先进的管理体系，完善了 焊接平台生产各项规章制度，企业要发展，人才是关键，公司谋求长远发展，建立并完善了人才资源库，努力做到让所有员工人尽其才，才尽其用，让其在本岗位上发挥特长，尽忠职守。
检验平板用于检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线，适用于各种检验工作，精密测量的基准平面。检验平板/检验平台在使用时要先进行安装调试，然后把工作面清理干净，在确认没有问题的情况下使用，检验平台使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏检验平台的工作面；工件的重量不能超过检验平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之无法使用。
焊接平台的精度稳定而抗磨性好，精度按标准计量检定规定规程执行。1、 焊接平板(焊接平台) 的角度测量铸铁平板精度分为1、2、3级及精刨。
2、 焊接平板(焊接平台) 的平行度测量的基准面：固定量表座，然后使量表指针接触在待测物表面上方，移动待测物，可检查工件面与平板面的平行度。
3、平板的基准面：可接工作图的尺寸，进行划线工作。4、平板的高度测量的基准面：将待测物与量表座同置於平台上，进行高度比较测量，后可再将其高度与标准块规相比较。钳工平台规格：200×200-2000×4000，（特殊规格根据需方图纸制做加工或双方商定加工生产）。钳工平板精度按标准计量检定规程执行，分0，1，2，3四个级别。
铸铁平板生产工序要严格按照国际标准执行，检验标准采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—1999。检验一般分为铸铁平板毛坯检验、机加工检验和成品检验两次，铸铁平板的毛坯主要检验外观规格是否可以达到技术要求和毛坯有没有内部缺陷；
铸铁平板的机械加工检验主要是检验铸铁平板有没有沙孔、气孔、裂纹、夹沙、缩松和加工误差等；铸铁平板的成品检验主要是检验铸铁平板的平面度和外观及其规格是否可以达到使用要求。
平板按其材质分为钢制平板、铸铁平板和岩石平板、大理石平板、花岗石平板。
按其结构，铸铁平板分为筋板式和箱体式，岩石平板分为凸缘式和无凸缘式。按其用途分为检验平板、划线平板和压砂平板按其准确度级别分为0、1、2、3级平板，其中2级以上为检验平板，3级为划线平板。
这样的划分进一步保证了高精度平板的工艺性能和内在质量。平板是被用于获得生物纯培养的常用的固体培养基形式，它是冷却凝固后的固体培养基在无菌培养皿中形成的培养基固体平面，常被简称为平板。平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。平板命名的同时指出了具体用途——用于工件检测或划线。
较大规格的夹板，安装在专用支架上时，统称为平台。平板是以固定形式复现量值的器具，它是实物量具。平板工作面常作为平面基准，用来校对和调整其他测器具或作为标准与被测件进行比较，专门用于形位误差和测量，因此它是形位误差测量器具。
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